생산 타당성 분석 절차 및 방법

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✅ 생산 타당성 분석 절차 및 방법

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🔷 Ⅰ. 생산타당성 분석의 목적

• 제품 생산이 기술적, 경제적, 환경적 관점에서 실행 가능한지 사전 검토
• 시장 대응력, 품질 안정성, 생산 효율성을 확보할 수 있는 기반을 점검
• 투자자와 경영진이 리스크 없이 실행 가능한 생산계획을 수립할 수 있도록 지원

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🔷 Ⅱ. 생산 타당성 분석 절차 (10단계)

✅ 1. 제품 특성 분석

항목 내용

제품 스펙 정의	재질, 사이즈, 사용 목적 등
시장 적합성	고객 니즈 대응력 및 경쟁 우위 여부
생산 난이도 평가	기술 난이도, 정밀성, 커스터마이징 가능성

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✅ 2. 기술적 타당성 검토

항목 내용

핵심 기술 보유 여부	자체 보유 or 외부 도입/제휴 가능성
공정 설계의 적합성	제품 품질과 일치하는 공정 설계
기술 리스크 분석	신기술 도입, 안정성, 특허 충돌 위험 등

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✅ 3. 생산시설 입지 검토

항목 내용

물류 접근성	원자재 조달/제품 출하 효율성
인프라 적합성	전기·가스·통신 등 필수 기반 설비 확인
입지 리스크	지역 규제, 인허가, 주변 환경 고려

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✅ 4. 생산 자원 검토

항목 내용

원자재 수급 안정성	다변화된 공급처 확보 여부
숙련 인력 확보	지역 기반 기술자, 자동화 대체 가능성
부자재·소재비	원가 변동성 분석 및 리스크 관리 방안

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✅ 5. 시설 및 설비 계획

항목 내용

설비 적합성	생산 규모, 제품 특성에 적합한 설비 여부
설비 배치 최적화	작업 동선, 생산 효율성 고려
환경 및 안전 기준	소음, 화학물질, 화재 위험 등 대응 체계 포함

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✅ 6. 생산 공정 및 방법 검토

항목 내용

생산 방식 선택	대량 생산, 주문 생산, 셀 생산 등
공정 효율성	자동화 도입 여부, 병목공정 존재 여부
불량률 예측	품질 편차, 공정 안정성 테스트

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✅ 7. 생산 능력 평가

항목 내용

목표 생산량 달성 가능 여부	설비 가동률 기반 시뮬레이션
유연 생산성	시장 변화에 따른 증산/감산 용이성
최대 생산 가능 한계	피크 시즌 대응 여부, 보완 계획 유무

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✅ 8. 생산 비용 분석

항목 내용

직접 원가	원자재, 가공비, 인건비 등 단위당 원가
간접비 분석	유틸리티, 감가상각, 품질보증비 등 포함
원가 절감 전략	공정 자동화, 부품 공용화, 외주전략 등

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✅ 9. 품질관리 및 검사 체계

항목 내용

품질 기준 수립	산업표준 or 고객 요구조건 반영
검사 체계 구축	입고-공정-출고 전 단계별 품질 점검
불량 대응 전략	원인 분석, 공정 개선, 고객 보상 체계 포함

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✅ 10. 환경 및 사회적 영향 평가

항목 내용

환경 영향 분석	폐기물, 유해물질, 온실가스 배출 등
ESG 대응 여부	에너지 효율, 친환경 인증 확보 가능성
사회적 수용성	지역 주민 수용성, 윤리적 생산 여부

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🔷 Ⅲ. 분석 결과 보고서 작성 시 고려 요소

• 핵심 이슈 요약: 기술 리스크, 인력 수급, 설비 투자 우선순위 등
• 생산 시나리오별 매출/손익 시뮬레이션 포함 (보수/기준/낙관 시나리오)
• 사업화 로드맵과 연계된 생산 실행 전략 제안 포함

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